今天鹽城沖壓刀模廠家就來談談鹽城刀模模切加工壓痕線爆裂的原因：

A.模切壓力過重造成壓痕線爆裂。模切加工的壓力控制得如何，對產品質量影響很大。如果在壓力不均勻的情況下，為了使邊角料完全切斷，若盲目采用全面加大壓力來達到目的，很容易使壓痕線處的壓力過重而出現爆裂現象。為確保模切壓力的均勻，切忌將新、舊鋼刀和鋼線混合使用，鋼刀、鋼線的壓力必須均勻而又適度，在墊版時應注意全面兼顧，分別進行墊版，以防止壓痕線出現爆裂現象。

B.模切加工的材料過于粘或干燥，加上不適當處理同樣會造成壓痕線爆裂。如亞克力膠，材料本身非常粘，如果不適當處理的話，壓痕線就很容易爆裂，故應注意材料的性能特點。

C.模切加工的模切版或壓印平板局部起弓造成壓痕線爆裂。模切版邊緣不夠方正、存在斜邊情況時，緊固后的版容易出現起弓現象；模切版的緊固過度，以及壓印平板上的鐵板局部出現變形、起弓等情況，都會造成壓痕線爆裂。所以，模切版邊緣應達到直角、方正的要求，這樣緊固后不易引起版面起弓現象發生，可防止壓痕線出現爆裂現象。

D.模切加工的設備不良造成壓痕線爆裂。機器的一些重要零部件因使用磨損，間隙過大引起震顫等不良現象，以致機器合壓機件工作不穩定，使壓力時輕時重也會造成壓痕線偶爾出現爆裂現象。對此，應查明機器故障原因，釆取相應的修復措施，才能防止壓痕線爆裂。

E.模切加工的墊版塊挪位造成壓痕線爆裂。由于壓力、震動等因素的作用，模切過程中，墊版紙塊容易挪位使局部壓痕線變高，造成壓痕線爆裂。為避免這種情況的出現，墊版紙塊必須用膠紙粘牢，生產中途應經常注意對產品進行認真的檢查。

F.模切加工壓痕刀槽過窄或粘貼偏斜造成壓痕線爆裂。當壓痕刀槽過窄或粘貼偏斜，也容易造成壓痕線爆裂。故應根據壓痕鋼線刀的厚度，選擇相應寬度的刀槽，并且刀槽粘貼的位置要準確，以防止壓痕線出現爆裂情況。

G.壓印平板粘附紙塊造成壓痕線爆裂。模切加工生產過程中，脫落下來的邊角料粘附在鐵板上，也會造成壓痕線爆裂。對此，應注意檢查和清理，以防止壓痕線出現爆裂情況。

H.模切加工壓痕鋼線刀厚度不適造成壓痕線爆裂。對較厚的材料，若釆用的壓痕鋼線刀厚度過薄，產品壓痕處折疊后也容易出現爆裂現象。所以，應根據產品的厚度，選擇合適的鋼線刀厚度，才能較好地防止壓痕線爆裂。