鹽城激光刀模制作流程中的相關知識

1.刀模基版材料的選用

作為模切基版的選用當前不外乎以下幾種：膠合木板、鋼板+樹脂版、玻璃纖維板+鋼板、PVC板、鋁板或鐵板以及作為雕刻類刀模生產的冷軋鋼DC53、SKD11、D2與高速鋼SKH51、M7，粉末高塑鋼。以下重點介紹膠合木板的選用相關知識。

（1）膠合木板

作為模壓工具中最主要種類的激光板刀模，其基板大多為膠合木板，而膠合木板是由薄片木板用尿素甲醛膠水以十字交叉方式黏結而成，構成薄板的木材種類有樺木、針葉木、楊木、雜木等。高要求激光木板刀模最佳基板要有去疤節處理及厚度公差嚴格控制特點，以利于刀線的裝嵌和回彈膠彈力的保證。

（2）鋼板+樹脂版

由于木材是一種活性物質，它的平整度會受環境溫、濕度的變化影響，為了解決客戶某一長期產品的需要，更好的選擇是采用鋼板+樹脂版作基板的三明治刀模，它的優點：

a,通過與純平鋼底模的配合，避免了模切瞬間紙張變形，使模切產品質量大大提高

b,受環境溫濕度變化影響小，刀模變形小，模切產品一致性好，更能滿足自動包裝線的要求；

c,壽命長，刀板可反復換刀，大大節省模切調機工時，提高生產效率，降低生產成本

（3）玻璃纖維+鋼板（三明治夾層刀模）

本產品的優點與上同，只是更為輕便。

（4）PVE板刀模一般用于不干膠及電子類產品的模切

標準配置為：厚6mmPVE板，嵌入高度為8mm厚為0.53mm刀片

（5）鋁板刀模一般只適用于電子類產品的模切

一般只用于電子類產品的模切，該基板不適用于激光切割，只能線切割，該類刀模穩定性優于PVC板。

2.刀片材料的選用

（1）刀片的種類依據刀鋒（夾角）的形狀可分為矮鋒刀（矮鋒刀42°、矮鋒刀30°）高鋒刀和2段高峰刀42°、2段高鋒刀52°--55°、單邊刀51°）

a,矮鋒刀42°：是常用的刀片種類，42°刀比52°刀所需要的壓力少25%，壽命長30%，紙屑少50%，使用于從一般彩盒用卡紙到合成樹脂薄模，應用范圍較廣

b,矮鋒刀30°：適合模切多層復合薄膜，對刀片鋒利銳度有特別要求的特殊薄膜（電子類）

C,高鋒刀42°：適合模切較厚的材料

d,高鋒刀52°-55°：較為耐用的是55°刀鋒，適合模切較厚的材料

e,單邊刀51°：適合有垂直邊緣要求產品模切（密封圈、墊片等）

模切板刀鋒夾角的選擇很重要，直接影響模切質量及數量，一般來說有個原則性的規律：刀鋒夾角角度越大，越耐切，模切數量越多，但模切質量越差。相反，刀鋒夾角越小，越不耐切，但切口越好，故卡紙的印刷品不選擇30°夾角刀鋒，因其不耐切；電子類產品卻因其追求切口質量，而多選擇30°夾角刀鋒

（2）依據刀鋒加工工藝可分為拉削刀：刀刃寬為0.005mm一般表現為刀鋒側面為橫紋，適合于一般卡紙產品；磨制刀：刀刃寬為0.003mm，一般表現為刀鋒側面為直紋，適用于覆膜產品，如金卡、銀卡、覆PEP和PP膜，但缺點是模切刀壽命短，易鈍

（3）根據刀鋒側鋒表面處理可分為涂層刀：針對于部分起灰塵，及因模切而引起溢膠的黏性產品，刀刃面涂有特弗龍。

鏡面刀：0.003mm刀鋒，刃面經特殊打磨成鏡面，利于解決起灰塵、起絲問題，可減少模切壓力及摩擦阻力，適用于覆膜卡紙及食品、醫藥的包裝模切，多用于電子光學類材料模切。

（4）依據刀身的處理，可分為軟刀和硬刀。所謂軟刀和硬刀僅指刀身而言，刀鋒均為高頻處理，硬度均可達到HV650-HV680。軟刀刀身硬度在HV320-HV380之間，易于彎折，可減少刀模的刀片接駁口，避免產品模切爆角；硬刀刀身硬度在HV400-HV470之間，耐壓，

(5)依據刀身厚度分類，可分為薄刀、厚刀

薄刀：0.45mm/0.53mm通用刀（2pt):0.71mm厚刀：0.9/1.0/1.02/1.4/1.5mm

薄刀因其彎曲性能好，模切阻力小，對于薄質材料和致密型圖案，效果佳，如超薄膠材，超薄布料、拼圖、卡通圖案；厚刀因其刀身厚硬耐壓，適合較大壓力模切，適切產品如厚度＞1.2mm的紙板，書本，橡膠，發動機墊片、木夾板等。

（6）依據用途還有一些歸入特殊刀，如齒刀、波浪刀、拉鏈刀、涂膠刀、模切壓痕組合刀等。